PostHeaderIcon Решение — в технологиях

Сегодня, когда Россия стала полноправным членом ВТО и открытый доступ на наш рынок получили крупнейшие западные компании, качество отечественных строительных материалов может стать по-настоящему серьезной проблемой. В первую очередь это касается цемента, производство которого остро нуждается в модернизации. По данным аналитиков отрасли, около 80% действующих цементных заводов страны были построены еще в 1950-1960-е годы и до сих пор используют морально устаревший «мокрый» способ производства. Их мощности настолько изношены, что технические характеристики и себестоимость выпускаемого ими цемента не сопоставимы с западными аналогами.

Именно поэтому предстоящая борьба с иностранными конкурентами вызывает у них закономерное беспокойство. Основной проблемой, с которой сталкиваются «старые» заводы — это колоссальный расход энергоресурсов. Так, только на обжиг клинкера «мокрым» способом уходит на 50% больше топлива. В результате, себестоимость 1 тонны цемента, произведенной по такой методике, составляет примерно 55-60 долларов США, в то время как передовые технологии снижают ее до 25 долларов. К тому же качество продукции «мокрых» производств уже не устраивает многих потребителей. Как следствие, заводы, работающие на старом оборудовании, с трудом выдерживают конкуренцию. Зачастую они держатся на плаву исключительно благодаря возрастающей потребности в цементе со стороны строителей. Чтобы выжить в новых экономических реалиях нашим предприятиям придется серьезно задуматься о повышении качества выпускаемой продукции, об экономии энергоресурсов и экологической безопасности. Решение таких задач потребует масштабного технологического перевооружения, а значит  значительных финансовых вложений. «Для выпуска качественного цемента, отвечающего потребностям современной строительной отрасли, огромное значение имеют технологии и оборудование, – рассказывает Игорь Дунаев, технический директор ОАО «Цемент», к.

Решение — в технологиях

Комментарии запрещены.

Управление
Друзья